噴嘴數量多，粉碎效率高

　　分級轉子便盆調速，靈活調整粒度分布。

　　采用德國技術，高精度氣流粉碎機，并不斷技術創新升級，適用100目-10000目(150um-1um)。

　　內置分級，能量利用率高，比傳統氣流粉碎機節能。相對于傳統流化床氣流粉碎機擁有更強的解團聚能力。

　　廣泛應用于化工、單晶三元材料、小顆粒鈷酸鋰、氫氧化鋰、碳酸鋰等行業。

　　磷酸鐵鋰是一種鋰離子電池電極材料，化學式為LiFePO4，主要用于各種鋰離子電池。 自1996年日本的NTT首次揭露AyMPO4(A為堿金屬，M為CoFe兩者之組合：LiFeCoPO4)的橄欖石結構的鋰電池正極材料之后， 1997年美國德克薩斯州立大學John. B. Goodenough等研究群，也接著報導了LiFePO4的可逆性地遷入脫出鋰的特性。

　　磷酸鐵鋰(LFP)超細氣流粉碎機性能優勢：

　　粉碎粒度范圍D50：1.5~45微米，更適合團聚體的打散還原;

　　粉碎過程依靠物料自身的碰撞來完成，完全自磨，因此設備耐磨損，產品純度高;

　　內襯、噴嘴等關鍵部件可選用氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等陶瓷材料制作，確保在整個粉碎過程跟金屬零接觸，滿足高純度材料的要求;

　　適用于莫失硬度7以下的各類物料的干法粉碎，尤其適合高硬度、高純度、高附加值物料的粉碎;

　　無任何死角，無存料風險，易實現防爆驗證，無安全隱患，清潔極度簡單，拆裝更換配件方便;

　　無傳動部件，自分級結構，噴嘴數量多，粉碎效率高;

　　控制系統采用程序控制，操作簡便;

　　可選用防爆設計，也可升級為氮氣循環系統，滿足易燃易爆易氧化物料的超細粉碎加工需求。

　　磷酸鐵鋰(LFP)超細氣流粉碎機工作原理

　　利用壓縮氣體通過加料噴射器，將粉碎原料帶入粉碎室，在多個噴嘴噴射的高速氣流帶動下以切線的方式噴射到粉碎壁上，達到摩擦粉碎效果。通過調節粉碎室縱向深度、調節粉碎壓力或者加料速度，來控制粉碎細度。相對流化床氣流粉碎機，粉碎細度的可控性差一些。

　　磷酸鐵鋰(LFP)物料用途

　　主要用于制造手機和筆記本電腦及其它便攜式電子設備的鋰離子電池作正極材料。

　　鋰離子電池作正極材料:涂碳鋁箔在鋰電池應用中的優勢

　　1.抑制電池極化，減少熱效應，提高倍率性能;

　　2.降低電池內阻，并明顯降低了循環過程的動態內阻增幅;

　　3.提高一致性，增加電池的循環壽命;

　　4.提高活性物質與集流體的粘附力，降低極片制造成本;

　　5.保護集流體不被電解液腐蝕;

　　6.改善磷酸鐵鋰、鈦酸鋰材料的加工性能。

　　導電涂層

　　利用功能涂層對電池導電基材進行表面處理是一項突破性的技術創新，覆碳鋁箔/銅箔就是將分散好的納米導電石墨和碳包覆粒，均勻、細膩地涂覆在鋁箔/銅箔上。它能提供極佳的靜態導電性能，收集活性物質的微電流，從而可以大幅度降低正/負極材料和集流之間的接觸電阻，并能提高兩者之間的附著能力，可減少粘結劑的使用量，進而使電池的整體性能產生顯著的提升。