1 研磨介質的硬度、密度的影響

研磨介質的密度、硬度對研磨效率起重要作用：介質密度愈大，研磨效率愈高；硬度越高，磨耗越小，產品的純度越易得到保證；但是在漿料比重和粘度一定的條件下，研磨介質的密度和硬度也并非越高越好。

過高密度的研磨介質將造成研磨介質在桶內分布不均，且密度差異越大，分布越不合理，研磨介質相互間擠壓的幾率增大。硬度大必然韌性差，耐沖擊性能也差。在研磨介質高速沖擊（碰撞）被磨物料的同時，也容易造成自身的破碎，增加自身和與其它研磨介質被擊碎的可能性。

2 研磨介質的形狀、尺寸對粉碎效果的影響

研磨介質球的大小直接影響粉磨的效果和產品細度，它決定了研磨介質與物料的接觸點的多少，粒徑小的研磨介質球在相同體積下接觸點越多，理論上粉碎效率愈高。

在工業中，不規則介質趨于受到較大的自身磨損，會引起明顯的污染。所以在實際應用較多的是球形介質，圓柱形介質也有應用，不規則介質應用極少。介質粒徑的大小須視物料粒度和要求產品粒度而定。產品粒度越細，介質的粒徑越小。如果給料粒度比較大，需要研磨介質有較大的沖擊破碎作用，那么配球就要大一些。

3 研磨介質球的生產方法對粉碎效果的影響

據研究，同一材料的磨球，由于生產方法及控制工藝的不同，耐磨程度有較大的差別。最典型的就是氧化鋁球，氧化鋁球的成型方法有擠壓法、團粒法、液壓硬模成型法及等靜壓成型法，采用等靜壓成型法與注漿成型磨耗差十幾倍。其原因可能是前者的密實度及均勻性高于后者，燒結后能成型較堅實的整體。

另外，可能二者使用的氧化鋁原料也不同，原料純度、粒度、粉體流動性等方面的差別，也會對研磨介質的耐磨性產生很大的影響，最終會影響粉碎的效果。

4 研磨介質的級配對粉碎效果的影響

當研磨介質總質量相同時，不同的研磨介質配比對粉碎效果的影響也不同。一般來說，在連續粉磨的過程中介質的大小分布是成一定的規律的。為了降低成本，多采用補充大球的方法來恢復系統的研磨能力，磨機很難在長時間的工作中保持固定的介質配比不變。介質直徑差別太大的情況下，會加劇介質間的無效研磨，即大介質對小介質進行了研磨，使研磨過程成本加大。

因此為了使研磨設備的磨介球能夠滿足沖擊和研磨這兩方面的要求，就需要進行“級配”，選用不同粒徑的研磨介質進行混合來達到更好的研磨效果。

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