物料通過分選機上部的進料口進入選粉室內，物料落入轉動的撒料盤上，在離心力作用下，向四周均勻拋出，分散的物料在外接風機的高速氣流作用下，粗重顆粒被甩向選粉室的內壁，失去動能后沿壁面滑下，在分選機底部排出腔體，其余粒度較細的顆粒被旋轉上升的氣流卷起，穿過分級轉子的葉片進入高效旋風分離器中,作為成品被收集。

　　粉煤灰提取漂珠設備工藝特點：

　　處理量大，單機設計最大產能可達250- 300t/h

　　結構緊湊，投資省，能耗低，與外置風機組成閉路循環，簡化工藝，降低了投資與裝機容量

　　分級粒度調整方便，分級電機采用變頻器控制，產品粒度45μm篩余量可在5-25%之間任意可調

　　耐磨損，使用壽命長。分選機內部風速較高的易磨損部位采用陶瓷內襯，分級轉子采用耐磨合金材料

　　分選效率高，對于流動性好的物料可以達到80%以上

　　智能控制，操作簡單，一鍵啟動，操作工人只需簡單培訓即可上崗

　　漂珠的生產方法有很多種。一種是使用濕灰壩或砂漿池直接捕撈。該方法勞動強度大， 性差，效率低，污染環境。另一個原因是它自身的濕潤。在灰燼排放領域，在飛灰中制備了一種 的沖洗設備，并準備了一種 的沖洗設備。水洗方法是專門收集的。該方法對粉煤灰的含量有嚴格的要求，且成本較大，不利于推進。大量生產。雖然有許多生產方法，但存在或多或少的問題。讓我們介紹一種從飛灰中提取漂珠的實用方法。請按以下步驟操作：

　　步驟1.將原料飛灰轉移到干粉設備中去除鐵;

　　注：原料粉煤灰漂珠含量為0.1%1.2%。其中除去的鐵是富含鐵的灰分，富含鐵的灰分組分包括33%-35%的二氧化硅，18%-20%的氧化鋁，41%-43%的氧化鐵，1.5%-3。 %氧化鈣，O.8%-2%氧化鎂和O.2%-O.8%氧化。

　　步驟2：將去除鐵的步驟1后的飛灰分離成不同的成分，并根據顆粒大小分類不同的成分，包括I級富砂灰和II級富砂灰;

　　注意：I類多樣的珠粒灰分，粒徑為8μπι-15μπι，和15μm-30μmΠ級富粒珠灰。步驟3：通過靜電分離方法將I類富含珠粒灰分和II類富含珠粒灰分選為III類富含珠粒灰分;步驟4，漂白方法漂白III類富珠浮珠，漂珠含量為30%50%。

　　粉煤灰提取漂珠設備提取參數

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