對于傳統的機械研磨，是通過機械施加剪切力，擠壓力，沖擊力和粉碎力來研磨材料的過程。研磨的材料需要與粉碎體或粉碎介質直接接觸。大多數粉碎體由各種金屬材料制成，不可避免地會在磨損中引入金屬雜質。因此，在鋰電池，藥品，保健品，食品等需要無污染研磨處理的領域中，機械磨粉機的應用受到很大限制。如果要在沒有磁性污染的行業中使用機械磨粉機，則需要陶瓷超細磨粉機。

　　陶瓷超細磨粉機也就是在研磨過程中與物料接觸的部分必須是陶瓷結構。在研究鋰電池材料的研磨過程中，山東埃爾派已根據客戶需求開發生產了陶瓷機械超微磨粉機。此類設備的進料粒度小于3毫米，產品粒度可在5至100μm之間調節。整個設備系統集成度高，細粉率低，收率高，顆粒形態好，大顆粒的嚴格控制，并且深受電池用戶喜愛。

　　陶瓷超細磨粉機的工作原理是：物料通過進料系統均勻地進料到破碎腔中，同時在破碎盤的沖擊下同時受到離心力的作用，與破碎齒圈發生碰撞，承受剪切，摩擦，碰撞等各種作用。產品隨氣流移動到分類區域，由變頻控制的分類輪將其分離。符合粒度要求的最終產品將隨氣流收集到旋風分離器和集塵器中，然后將粗料送回進行二次破碎。

　　目前山東埃爾派研發生產的陶瓷超細磨粉機在鋰電行業已經有了20余年的應用經驗，該設備特別適合研磨成品粒徑5微米以上的物料研磨，并且具有高效節能的特點。隨著近年來鋰電新能源行業的爆發式增長，該設備將會成為氣流研磨設備、砂磨機等在鋰電材料應用的有力補充，客戶可以根據自身物料研磨加工粒度多樣化的要求，選擇更加經濟實用的研磨工藝和設備。當然，在醫藥、保健品、食品、化工等要求無磁性物污染的研磨加工中，陶瓷超細磨粉機也是一個非常不錯的選擇。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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