近期市場上面出現了新的氣流磨，比如無菌氣流磨，有些客戶擔心的是如果不用氣流磨會達到什么樣的效果，會不會到底無菌的效果?在這樣給大家說明一下，如果我們不適用隔離照樣可以非常好的實現無菌的研磨的效果。

　　因為氣流磨本省就是一個比較密閉的系統，生產過程中不與外部有一定的交流，我們在使用的時候只需要進行控制兩個對接點就可以，如果我們加一個料器和研磨完后出料口可以非常好的保證無菌對接和物料轉移就行，這樣可以大大節省非常多的費用，無菌研磨面料的重要的一個問題就是，它自身的流動性不是非常好的話，粘附在管道和內壁的物料可能無法及時排出設備，導致物料在cip過程中損失掉，所以盡量的把設備內壁的拋光效果做好，0.1或者0.2都是可以的。

　　另外一個問題就是cip的過程，如果物料在研磨盤內形成比較硬塊的話，不可能使用人工去單純的清除干凈，需要人工輔助清洗然后在做cip。氣流磨組成一整套研磨系統。壓縮空氣經過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴超音速噴射入研磨腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復碰撞、磨擦、剪切而研磨，研磨后的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區，在超音速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至研磨區繼續研磨。

　　氣流磨是壓縮空氣經拉瓦爾噴咀加速成高速氣流后射入研磨區使物料呈流態化(氣流膨脹呈流態化床懸浮沸騰而互相碰撞)，因此每一個顆粒具有相同的運動狀態。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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