在這塊經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展的地區(qū)，有很多人知道氣流粉碎機(jī)，粉碎機(jī)技術(shù)在同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。

哪些因素會影響氣流粉碎機(jī)使用的性能參數(shù)呢？

以下為詳細(xì)介紹：

1.進(jìn)料粒度控制

大多數(shù)氣流粉碎機(jī)對進(jìn)料粒度有一定的上限要求。物料在進(jìn)入粉碎腔后，在與其他顆粒發(fā)生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進(jìn)入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們在機(jī)器中停留時間過長，導(dǎo)致能量消耗過高。因此，在超細(xì)粉體的大規(guī)模生產(chǎn)中，對粒度過大的原料進(jìn)行預(yù)磨是節(jié)能降耗的有效途徑。

2.工作介質(zhì)

目前，氣流粉碎機(jī)的工作介質(zhì)主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經(jīng)濟(jì)性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優(yōu)于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進(jìn)入產(chǎn)品捕集裝置之前仍處于過熱狀態(tài)，否則會導(dǎo)致材料凝結(jié)。

3.進(jìn)料速度

進(jìn)料速度是反映氣流磨生產(chǎn)能力的一個重要參數(shù)。在粉碎過程中，選擇進(jìn)氣流量與進(jìn)料速度的最佳比是提高粉碎效率的關(guān)鍵。一般情況下，在一定的進(jìn)氣流量條件下，進(jìn)料速度與產(chǎn)品粒度成正比。但喂料速度過快，會增加粉碎區(qū)的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實(shí)現(xiàn)顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進(jìn)料速度太慢，但顆粒在粉碎區(qū)停留的時間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導(dǎo)致生產(chǎn)能力的降低和單位產(chǎn)量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機(jī)在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結(jié)晶均勻性和強(qiáng)度增大。在達(dá)到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達(dá)到了材料的破碎極限。此時，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團(tuán)聚和研磨處于動態(tài)平衡狀態(tài)，即使磨礦時間延長，也很難進(jìn)一步減小材料的顆粒尺寸。

氣流粉碎機(jī)到底有著怎樣的性能特點(diǎn)呢?
這種粉碎設(shè)備在設(shè)計(jì)和研發(fā)上在內(nèi)部添加了立式的粉碎裝置，產(chǎn)品生產(chǎn)的粒度可以實(shí)現(xiàn)97-150毫米之間的微調(diào)，并且能夠生產(chǎn)出粒形好、分布窄、多個顆粒段的產(chǎn)品形態(tài)。還有就是粉碎機(jī)在拆卸清洗方面會比以往的產(chǎn)品更加的快速便捷，內(nèi)壁光滑無死角。整套系統(tǒng)密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產(chǎn)過程清潔環(huán)保。

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氣流粉碎機(jī)被廣泛使用，你知道如何正確使用它嗎？下面的內(nèi)容希望能幫到你。

1、出發(fā)前的準(zhǔn)備工作。檢查主機(jī)、接頭、管路、閥門是否正常，正常工作。

2、打開機(jī)器

(1)打開壓縮機(jī)電源、除塵器壓力閥和主空氣閥，打開空氣粉碎機(jī)電源開關(guān)，打開電源開關(guān)。

(2)從零開始，逐步調(diào)整到指定速度。

(3)打開風(fēng)扇、旋風(fēng)分離器、除塵器、充電電機(jī)電源，打開總電源箱，設(shè)定逆變器頻率，然后開始充電。

(4)成品的粒度可根據(jù)粉碎輪的頻率和承載能力進(jìn)行調(diào)整。

3、停機(jī)順序?yàn)椋?br/>
變頻器-給料器-主空氣閥-壓縮機(jī)-級葉輪-電機(jī)旋風(fēng)材料，除塵開關(guān)-風(fēng)扇-主電源-空氣壓縮機(jī)。

4、維護(hù)

(1)電機(jī)應(yīng)定期潤滑，但潤滑油不應(yīng)過量以避免軸承溫度過高。

(2)檢查葉輪、螺旋輸送機(jī)和破碎噴嘴的磨損情況十分重要。

(3)在粉碎物料后，應(yīng)清除膠粉，避免堵塞，從而影響破碎效果。

(4)過濾袋一段時間后，應(yīng)清洗或更換。

5、注意事項(xiàng)

(1)卸料設(shè)備運(yùn)行時，無法到達(dá)卸料口，避免事故發(fā)生。

(2)葉輪轉(zhuǎn)速不得超過規(guī)定要求，否則溫度過高，葉輪、電機(jī)會損壞。

(3)定期檢查安全閥，確保安全。

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