埃爾派粉體科技的鋼渣粉碎機(jī)對(duì)鋼渣的綜合利用，粉磨效率高，能耗比普通球磨低40%-50%！可以有效的提高對(duì)鋼渣的研磨效率，節(jié)能環(huán)保。從而有效的降低鋼渣再利用的成本，為鋼渣再利用提供行之有效的解決方案。

以鋼渣為研究對(duì)象，研究了按水泥熟料礦物組成和礦渣化學(xué)組成重構(gòu)鋼渣。通過(guò)研究率值對(duì)鋼渣重構(gòu)的影響，選取了較佳的率值?；诶硐肼手?，利用正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，選取了理想校正材料添加量。通過(guò)研究煅燒溫度、保溫時(shí)間和冷卻制度對(duì)鋼渣重構(gòu)的影響，選取了較佳重構(gòu)煅燒溫度、保溫時(shí)間和冷卻制度。通過(guò)利用工業(yè)原料重構(gòu)鋼渣，研究了工業(yè)原料重構(gòu)鋼渣的可行性。通過(guò)分析對(duì)比不同化學(xué)激發(fā)劑對(duì)重構(gòu)鋼渣的活性激發(fā)，選取了較佳的化學(xué)激發(fā)劑。此外，還對(duì)重構(gòu)鋼渣作為水泥摻合料對(duì)水泥性能的影響進(jìn)行了探討。運(yùn)用XRD、SEM．EDS、DTA．TG和MIP等測(cè)試手段對(duì)鋼渣的礦物組成及其水化產(chǎn)物進(jìn)行了研究分析。結(jié)論如下：

按照水泥熟料礦物組成重構(gòu)鋼渣效果較佳。鋼渣加工含有的膠凝性礦物的量，隨著石灰飽和系數(shù)(m-I)、硅率(n)或鋁率(p)的提高而增加。但KH值過(guò)高會(huì)導(dǎo)致重構(gòu)鋼渣中游離氧化鈣含量增加。lⅢ=0．92，n--2．5和p--1．5時(shí)效果較佳。鋼渣微粉單獨(dú)添加校正材料對(duì)鋼渣重構(gòu)效果有一定的影響但不顯著?；诶硐肼手担谜粚?shí)驗(yàn)得出添加校正材料較佳摻量：Si02為2．48％，A1203為2．79％，CaO為8．85％。重構(gòu)鋼渣煅燒溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致添加調(diào)整成分吸收不充分，膠凝性礦物含量偏低、晶體發(fā)育不良，但是重構(gòu)溫度過(guò)高會(huì)使膠凝性礦物晶型發(fā)育過(guò)于完整而引起活性降低，重構(gòu)煅燒溫度較適宜的溫度為1300．1350℃。重構(gòu)對(duì)應(yīng)的保溫時(shí)間過(guò)短不利于添加的校正材料被充分吸收，大量校正材料將以游離態(tài)或者固熔態(tài)形式存在。保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起能源的浪費(fèi)，且晶體發(fā)育過(guò)于完整而引起活性降低，因而鋼渣重構(gòu)選取的較佳保溫時(shí)間約為30min，冷卻制度采用風(fēng)冷方式較適宜。

埃爾派鋼渣專用分級(jí)機(jī)：源自德國(guó)技術(shù)，分為立式渦輪分級(jí)和臥式渦輪分級(jí)兩種；精確的變頻控制可確保完美的分級(jí)精度；優(yōu)化了分級(jí)機(jī)結(jié)構(gòu)，物料和氣流的路徑更加合理；分級(jí)的氣量可調(diào)，提高分級(jí)效率以及分級(jí)的靈活性；新型NG轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)，提高了分級(jí)精度，降低了阻力，降低了能耗。

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