氣流粉碎機是一種非常實用便捷的工業(yè)粉碎設備，大部分的化工行業(yè)，高分子材料都需要用到，埃爾派粉碎機粉碎效果好，顆粒細膩，價格實惠，。

哪些因素會影響氣流粉碎機使用的性能參數呢？

以下為詳細介紹：

1.進料粒度控制

大多數氣流粉碎機對進料粒度有一定的上限要求。物料在進入粉碎腔后，在與其他顆粒發(fā)生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們在機器中停留時間過長，導致能量消耗過高。因此，在超細粉體的大規(guī)模生產中，對粒度過大的原料進行預磨是節(jié)能降耗的有效途徑。

2.工作介質

目前，氣流粉碎機的工作介質主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優(yōu)于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進入產品捕集裝置之前仍處于過熱狀態(tài)，否則會導致材料凝結。

3.進料速度

進料速度是反映氣流磨生產能力的一個重要參數。在粉碎過程中，選擇進氣流量與進料速度的最佳比是提高粉碎效率的關鍵。一般情況下，在一定的進氣流量條件下，進料速度與產品粒度成正比。但喂料速度過快，會增加粉碎區(qū)的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進料速度太慢，但顆粒在粉碎區(qū)停留的時間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導致生產能力的降低和單位產量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結晶均勻性和強度增大。在達到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達到了材料的破碎極限。此時，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團聚和研磨處于動態(tài)平衡狀態(tài)，即使磨礦時間延長，也很難進一步減小材料的顆粒尺寸。

氣流粉碎機的工作原理氣流粉碎機和旋風分離器、集塵器和引風機構成了一個完整的破碎系統(tǒng)。過濾和干燥后，壓縮空氣通過高速拉伐爾噴嘴注入破碎室。在多個高壓氣流的交叉處，材料反復碰撞、摩擦、剪切和破碎。在力的作用下，粗、細物料分離，滿足粒度要求的細顆粒通過粉碎輪由旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒減少到破碎區(qū)繼續(xù)破碎。

埃爾派氧化鈰氣流粉碎機案例分享： 該客戶是國內某知名大學的研究所，該研究所研究過程中需要對氧化鈰進行超微粉碎。選購了我們埃爾派粉體科技的機械磨粉碎機。
氧化鈰氣流粉碎機技術參數：
成品粒度：200-2000目
生產能力：10-30KG
對于氧化鈰粉碎設備來說，客戶朋友關心出廠報價是多少。作為粉碎機制造大企業(yè)，山東埃爾派一直努力為客戶提供更大價值，每一個項目的細度、產能、安裝場地都是定制選型的重要信息，售前服務環(huán)節(jié)，埃爾派有24小時在線客服隨時為您解答疑問，提供理想的粉碎機生產線解決方案，并據此提供出廠報價，為氧化鈰粉碎項目增收護航。

超微氣流粉碎機操作規(guī)程
1、開機前需檢查潤滑處是否有油。
2、清掉物料中的金屬、砂、石等雜物，以防損壞機件。
3、手不得伸入進料口、運轉中不得打開機蓋。
4、篩片孔徑要適當選擇，破損之處要鉚補。
5、嚴禁負荷啟動，機器運轉一分鐘再均勻喂料，打漿時適量注水。
6、停機前空轉2分鐘清掉機內余料。

山東埃爾派粉體科技有限公司（簡稱：埃爾派 / 股權代碼：171033）成立于2010年，是國內著名的超細粉體解決方案提供商。公司專注于超細超純粉碎與分級研究、粉體形狀控制與選擇性粉碎、粉體表面改性、以及為粉體工程設備的系統(tǒng)集成提供解決方案，近三年年產值已超過2億元。

山東埃爾派是一家擁有二十多年氣流粉碎機研發(fā)生產的企業(yè)，經過多年的沉淀與積累，經驗豐富，擁有多項專利技術。在做氣流粉碎機這么多年來，已經為國內外客戶提供了上萬臺設備，常常會有來客戶再次訂購我們的產品，足以說明山東埃爾派氣流粉碎機的口碑。如有需要，歡迎來電咨詢！

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