國內的氣流粉碎機企業面臨過很多的問題，比如說，企業規模太小了，檔次跟不上等等，不過這幾年來，氣流粉碎機行業在不斷的改善中，所以也陸續的增加了它的競爭激烈性。主要是在氣源、原料供給、分級這三方面的改進。

　　氣源是氣流粉碎機粉碎過程的動力，對壓縮空氣的要求可在0.7－0.8MPa之間，保持壓力穩定，即使有波動，但是頻率不宜過高，否則影響產品的質量。其次，對氣體質量，要求潔凈、干燥，應對壓縮空氣進行凈化處理，把氣體中的水份、油霧、塵埃清除，使被粉碎的礦產物料不受污染，特別對要求純度較高的物料的粉碎要求更高。
　　原料供給是用提升機把原料提升原料倉內，然后通過輸料閥把原料送入氣流粉碎機的粉碎室。原料輸送機輸送原料的速度采用自動控制保持粉碎室的原料和空氣混合的濃度相對穩定。粉碎室內對稱安裝有兩對噴嘴，壓縮空氣通過噴嘴時形成超音速氣流帶起原料進行加速，在空間相互碰撞，把原料粉碎成超細粉，粉碎效果和噴嘴內徑形狀、距離，對稱性以及原料和空氣的混合濃度有關。噴嘴內徑形狀決定其形成音速的zui佳速度、距離，決定原料加速路程、速度是否達到理想，原料和空氣混合濃度也影響產品粒度和產量。
　　氣流粉碎機分級是通過高速旋轉的分級輪進行。分級輪像一個圓“鐵桶”底部的中心固定在直連電機的主軸上，由電機驅動高速旋轉,開口處和微粉收集系統的管道入口相對，且保持一定間隙也不能過大，否則未經分選的粗粉從間隙進入微粉收集系統的管道，影響產品質量，為防止此類事件發生，在間隙處進行氣封處理。分級輪的用邊安裝有葉片，葉片間的縫隙為分選微粉的通道。被粉碎的微粉隨氣流飄起，超細粉由于粒徑小便于通過葉片間的縫隙進入微粉收塵器，較大的顆粒，在分級輪的離心力作用下，飛濺到外壁后降落，進行再次粉碎。調整分級輪的轉速，可以得到不同粒徑的產品。

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